一、保證條件
按照金屬材料技術條件的規定,生產廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規定要求的性能、化學成分、內部組織等質量指標,稱為保證條件。
二、牌號
是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。方矩管金屬材料的牌號一般都能反應出化學成分,它不僅表明金屬材料的具體品種,而且根據它還可以大致判斷其質量。牌號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念,從而為生產、使用和管理等工作帶來很大方便。
三、表面狀態
主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見,主要區別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態看待。
四、縱向和橫向
方矩管的鋼材標準中所稱的縱向和橫向,均指與軋制及拔制方向的相對關系而言,與加工方向平行者稱縱向;與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣;與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口,是與軋制方向垂直的,故叫橫向斷口;橫向試樣上打的斷口,則與加工方向平行,故叫縱向斷口。
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(一)鋼帶的力學性能
焊接方矩管常用的鋼種為碳素結構鋼,主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,方矩管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質偏軟,表面容易起。可見,方矩管材料的力學性能對焊接質量的影響很大,應從材料強度方面對其進行有效地控制;
(二)鋼帶表面缺陷
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在方矩管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉,容易使方矩管焊縫產生搭焊,影響質量。鋼帶的啃邊,一般出現在縱剪帶上,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質量的穩定性;
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焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬,我們在進行方矩管焊接時要避免出現以下三種焊瘤:
(一)仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均產生在正面。這是因為,焊接電流較大,焊條在方矩管坡口邊緣兩側的運條速度太快,而在中間較慢,并且運條幅度較小時,使中間的熔化金屬溫度過高,降低熔池結晶速度,由自重引起鐵水下墜而產生焊瘤。另外焊接電弧過長,使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。
要避免產生此問題需要嚴格控制熔池溫度,選用較平焊小10%-15%的電流。焊條左右擺動應中間走快些,兩邊稍慢些,在兩側邊緣并有稍停留的時間。在進行根焊時,要注意熔池溫度,密切關注熔池形狀,如有下墜跡象應立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。
(二)平焊焊瘤
在單面焊雙面成形的平焊中,根焊焊接時,由于熔池溫度過高而燒穿,使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大,甚至造成卡球現象。
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